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浅谈吹塑工艺未来的发展趋势

  热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯,趁热(或加热到软化状态),置于对开模中,闭模后立即在型坯内通入压缩空气,使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上,经冷却脱模,即得到各种中空制品。根据型坯制作方法,吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑,新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。

     吹塑工艺在第二次世界大战期间,开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期,随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展,吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升,有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯j等,所得之中空容器广泛用作工业包装容器。目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机,即必须先将塑料原料做成瓶胚,然后再进行吹制。现今一般常用的是PET吹瓶机材质的环保塑料。吹瓶机最简单也是最易于理解的解释那就是可以将做好的吹瓶机i瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器。
       PET瓶子的特点是相对其他材料成本更低,产品透明度好,美观漂亮。在未来相当长的一段时期内,PET拉吹瓶都具有不可替代的优势。

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